标杆案例
在全球新能源产业加速迭代浪潮下，锂电行业正从“规模扩张”迈向“智能提质”的关键转型期。走进宜春龙蟠时代锂业科技有限公司碳酸锂5G智能工厂，数智生产的画卷徐徐展开，高效协同的业务模块、互联互通的数据流转，如同“智慧大脑”精准管控着全厂运营。
这幅智能制造图景的背后，是其携手科远智慧（002380）以覆盖生产全流程的模块化系统，为生产计划、设备、质量等全场景智造提供着“硬核”支撑，这一智能制造的卓越实践，不仅为其转型升级注入了新动能，更成功入选“2025年江西省先进级智能工厂”名单，成为锂电行业智能化升级的典型范例。
基于对锂电行业的深度洞察，科远智慧以 “数据驱动、模块协同” 为核心，助力龙蟠时代构建覆盖生产全生命周期的信息化管理平台，针对锂电生产工艺复杂、质量要求严苛、设备精密性高、能源消耗大等特点，精准破解传统生产模式信息孤岛、流程断层、数据滞后等痛点，以全链路数字化体系赋能智造升级。
生产
管理
从入厂到出库，全程可视可控
打通从原料入厂到成品出库的全流程数据链路，实时采集各工序进度、物料流转、人员操作等信息，通过可视化看板“一屏统览”生产状态，让4万吨电池级碳酸锂的规模化生产始终可控。
计划
管理
衔接产能需求，让生产更灵活
联动 ERP 系统数据，通过WIP实时数据中枢，将各工序在制品状态与生产计划、物料流转、工序进度动态绑定，高效衔接生产计划与产能规划，确保生产任务有序推进，助力企业快速响应市场需求变化，提升生产计划的灵活性与准确性。
设备
管理
运行实时监控，保障安全生产
基于物联网技术实时采集设备运行数据，生成可视化管理看板，直观掌握设备状态，为设备维护、故障预警提供数据支持，保障生产连续性和安全性。
质量
管理
全流程可追溯，问题快速定位
构建从原料检验到成品抽检的全流程追溯体系，每一批次产品的工艺参数、检测数据均可精准溯源。一旦发现质量异常，可快速定位问题环节，严守产品质量红线，保障锂电材料的安全性与一致性。
工艺
管理
固化操作规范，减少人为偏差
将碳酸锂生产的核心工艺参数标准化、数字化，通过固化工艺路线与操作规范，减少人为操作偏差，保障生产工艺的一致性与稳定性，确保产品品质。
能源
管理
能耗监测分析，绿色低碳生产
针对锂电生产高能耗特点，对能源消耗进行实时监控与数据分析，为优化能源利用，降低生产能耗提供数据支撑，实现绿色低碳智造。
在制品监控
自动生成，辅助调优
针对锂电生产工序多、在制品流转快，以及传统人工台账统计“数据滞后、误差率高” 等行业痛点。系统通过实时采集各工序在制品数量、状态、停留时间等数据，自动生成工序间流转效率、批次进度跟踪、异常在制品预警等多维度统计报表。
自系统上线以来，龙蟠时代运营团队通过系统获取实时WIP数据，统计效率大幅度提升，有效解决了 “统计耗时、数据不准、决策滞后” 的难题，为生产调度与管理决策提供更全面、更实时、更精准的数据支撑。
从“单个工厂”到“产业集群”
持续释放数字化“辐射力”
龙蟠时代碳酸锂5G智能工厂不仅是单个工厂的智能化升级，更是区域锂电产业集群转型的“范本”。
基于科远智慧深耕制造业信息化的技术沉淀和成功经验，从原材料加工到成品包装，从设备运维到能源管理，标准化的数字化模式将为当地上下游企业提供可复制、可推广的转型路径，加速资源集聚，推动锂电产业集群向 “智能、高效、绿色” 转型。
聚焦制造业数字化转型，科远智慧以生产管理为核心，计划、设备、质量、工艺、能源等模块协同联动的系统架构，已为能源、化工、锂电等重点行业的众多企业提供从“局部优化”到“全局智能”的解决方案。
未来，科远智慧将持续深耕锂电领域，深度融合人工智能等前沿技术，为更多锂电企业打造 “量身定制” 的数字化转型方案，共同推动中国锂电产业在全球价值链中迈向更高端。
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